La mayor\u00eda de los aplicadores aprende pronto que m\u00e1s pintura en polvo equivale a m\u00e1s protecci\u00f3n. En teor\u00eda tiene sentido: una pel\u00edcula m\u00e1s gruesa deber\u00eda suponer un camino m\u00e1s largo hasta el sustrato, mejor resistencia a la corrosi\u00f3n y m\u00e1s distancia antes de que un impacto se convierta en \u00f3xido. Luego una pieza sale del horno con una superficie que parece haber sido acribillada con alfileres, y el mismo espesor de pel\u00edcula que deb\u00eda proteger el metal se convierte en lo que lo arruin\u00f3.<\/p>\n\n\n\n
El culpable normalmente no es la pintura electrost\u00e1tica<\/a><\/strong> en s\u00ed. Es un problema de gases, y las pel\u00edculas gruesas lo empeoran.<\/p>\n\n\n\n Las pinturas en polvo se formulan con agentes desgasificantes \u2014la benzo\u00edna es el ejemplo cl\u00e1sico\u2014 precisamente para ayudar a que el aire intersticial y la humedad escapen de la pel\u00edcula antes de que endurezca. Esos aditivos funcionan bien dentro de una ventana. Si se supera esa ventana, dejan de dar abasto.<\/p>\n\n\n\n En muchos sistemas de poli\u00e9ster, la l\u00ednea problem\u00e1tica se sit\u00faa alrededor de 5,0 mil (aproximadamente 125 micras)<\/strong>. Por encima de eso, los vol\u00e1tiles de curado \u2014en particular el agua que evoluciona de la qu\u00edmica del poli\u00e9ster basada en HAA\u2014 no pueden abandonar la pel\u00edcula lo bastante r\u00e1pido, y aparecen poros<\/strong>: microvac\u00edos circulares que parecen anillos conc\u00e9ntricos con poco aumento. Algunas formulaciones empiezan a mostrar el mismo defecto a 100 micras<\/strong> o incluso menos, seg\u00fan la qu\u00edmica de la resina y la pigmentaci\u00f3n. Las pinturas electrost\u00e1ticas de poliuretano tienen fama de formar poros por encima de 3 mil<\/strong> debido al agente bloqueante de caprolactama que liberan durante el curado.<\/p>\n\n\n\n As\u00ed que lo primero que hay que desaprender es que el espesor de pel\u00edcula sea un bien lineal. No lo es. Es una ventana de proceso<\/strong>, y el extremo superior de esa ventana es m\u00e1s estrecho de lo que la mayor\u00eda supone.<\/p>\n\n\n\n La palabra \u201coutgassing\u201d se usa para dos modos de fallo distintos, y mezclarlos hace perder tiempo en la l\u00ednea.<\/p>\n\n\n\n La gasificaci\u00f3n<\/strong> son los vol\u00e1tiles que salen de dentro de la propia pel\u00edcula de pintura en polvo<\/a><\/strong>. Las part\u00edculas se fusionan, el aire intersticial empuja hacia arriba, la humedad se desprende y los subproductos del curado buscan salida. Los agentes desgasificantes se encargan de esto, hasta que la pel\u00edcula se vuelve demasiado gruesa para que el gas la atraviese antes de que el fundido se bloquee.<\/p>\n\n\n\n La desgasificaci\u00f3n<\/strong> es el gas que viene del sustrato que hay debajo. La pel\u00edcula de pintura electrost\u00e1tica es solo el obst\u00e1culo cuando ese gas decide salir. Este es el que produce los defectos feos e inconsistentes: ampollas grandes en una pieza, cobertura perfecta en la siguiente, sin ning\u00fan cambio evidente en los ajustes.<\/p>\n\n\n\n Si los poros son uniformes en toda la pieza y aparecen sobre todo donde la pel\u00edcula es m\u00e1s gruesa, probablemente est\u00e9 ante gasificaci\u00f3n. Si los defectos est\u00e1n agrupados, son aleatorios o aparecen en algunas piezas y en otras no del mismo lote, sospeche del sustrato.<\/p>\n\n\n\n Las piezas de acero galvanizado por inmersi\u00f3n en caliente son famosas por la desgasificaci\u00f3n porque la capa de zinc puede atrapar humedad del enfriamiento brusco, de la qu\u00edmica del pretratamiento y de la humedad ambiental. Tambi\u00e9n puede evolucionar hidr\u00f3geno desde la interfaz zinc-acero a temperaturas de curado.<\/p>\n\n\n\n El consejo habitual es prehornear la pieza antes de recubrir. Lo que se pasa por alto es qu\u00e9 temperatura importa realmente<\/strong>. El aire del horno de prehorneado deber\u00eda estar aproximadamente 90 \u00b0F (unos 30 \u00b0C) por encima de la temperatura de curado de la pintura en polvo<\/a><\/strong>, y la pieza misma tiene que alcanzar esa temperatura, no solo permanecer unos minutos en una caja caliente. Si el horno est\u00e1 ajustado a 400 \u00b0F pero el n\u00facleo de la pieza todav\u00eda est\u00e1 subiendo por 300 \u00b0F, los vol\u00e1tiles no se han eliminado; solo se han calentado.<\/p>\n\n\n\n Tambi\u00e9n hay una trampa de tiempo al final. Despu\u00e9s del prehorneado, muchos talleres dejan que las piezas galvanizadas se enfr\u00eden del todo hasta temperatura ambiente antes de aplicar la pintura electrost\u00e1tica. Eso da tiempo a la porosidad para volver a adsorber humedad del aire. La mejor pr\u00e1ctica es aplicar el polvo mientras la pieza todav\u00eda est\u00e1 caliente \u2014aproximadamente 25 a 30 \u00b0F por encima del ambiente<\/strong>\u2014 para que la superficie siga seca y los poros permanezcan abiertos el tiempo suficiente para que la pel\u00edcula desgasifique sin atrapar nada debajo.<\/p>\n\n\n\n La norma ASTM D7803 existe precisamente porque esta secuencia es f\u00e1cil de equivocar. No es una sugerencia; es el protocolo m\u00ednimo para la pintura en polvo sobre galvanizado que tiene que sobrevivir a la exposici\u00f3n exterior.<\/p>\n\n\n\n El aluminio y el acero fundidos traen otro sabor de desgasificaci\u00f3n. El metal fundido vertido en un molde puede dejar porosidad que llega hasta la superficie. Esos poros retienen aire, humedad y productos qu\u00edmicos del pretratamiento. Cuando la pieza recubierta entra en el horno de curado, todo lo que hay en el poro se expande e intenta salir a la vez, a trav\u00e9s de una pel\u00edcula que ya est\u00e1 intentando gelificar.<\/p>\n\n\n\n Muchos aplicadores recurren en este punto a una pintura electrost\u00e1tica OGF, y es un movimiento razonable. Las formulaciones tolerantes a la desgasificaci\u00f3n (OGF) usan un componente ceroso o un extensor del tiempo de gelificaci\u00f3n que mantiene la pel\u00edcula fluida m\u00e1s tiempo, dejando pasar el gas y permitiendo despu\u00e9s que la pel\u00edcula se cierre sobre el hueco. Algunos aditivos OGF incluso se pueden mezclar en planta.<\/p>\n\n\n\n Pero las pinturas en polvo OGF son una soluci\u00f3n del lado de la pel\u00edcula para un problema del lado del sustrato. Si la porosidad es grave, la palanca mejor est\u00e1 aguas arriba: hable con el proveedor de fundici\u00f3n sobre la qu\u00edmica de la aleaci\u00f3n, la temperatura de colada, la calidad del molde y la vibraci\u00f3n durante la solidificaci\u00f3n. La introducci\u00f3n de nitr\u00f3geno durante la colada tambi\u00e9n puede reducir la porosidad en algunas aleaciones. La l\u00ednea de recubrimiento no puede arreglar una fundici\u00f3n que ya era porosa antes de llegar al soporte.<\/p>\n\n\n\n Cuando un lote sale con poros o ampollas, el instinto es cambiar la pintura electrost\u00e1tica o ralentizar la l\u00ednea. Son experimentos caros. Una secuencia m\u00e1s barata es trabajar desde el sustrato hacia fuera:<\/p>\n\n\n\n Primero, confirme el espesor de pel\u00edcula.<\/strong> Si las superficies planas est\u00e1n por encima de 4,0\u20135,0 mil, baje el objetivo de espesor antes de cambiar cualquier otra cosa. Reducir el espesor de pel\u00edcula acorta el camino que tiene que recorrer el gas y suele ser la soluci\u00f3n individual m\u00e1s sencilla.<\/p>\n\n\n\n Segundo, compruebe si la pieza alcanz\u00f3 realmente la temperatura de prehorneado.<\/strong> Una sonda de contacto en la pieza, no un termopar del horno, le dice si el n\u00facleo lleg\u00f3. Si no lleg\u00f3, la desgasificaci\u00f3n no se abord\u00f3: se pospuso.<\/p>\n\n\n\n Tercero, separe la cuesti\u00f3n del sustrato de la cuesti\u00f3n de la pintura en polvo.<\/strong> Roc\u00ede algunas piezas con la misma pintura pero con una pel\u00edcula deliberadamente fina sobre un sustrato que se sabe bueno. Si el defecto desaparece, el problema es el espesor o la qu\u00edmica. Si se mantiene, el sustrato es la variable.<\/p>\n\n\n\n Cuarto, solo entonces incorpore pintura electrost\u00e1tica OGF o un aditivo.<\/strong> Funcionan mejor como respuesta dirigida a una porosidad confirmada del sustrato, no como soluci\u00f3n general para una l\u00ednea que trabaja con demasiado espesor y demasiado fr\u00eda.<\/p>\n\n\n\n Los aplicadores que aciertan no necesariamente compran mejor pintura en polvo. Dejan de tratar el espesor de pel\u00edcula como un margen de seguridad y empiezan a tratarlo como una restricci\u00f3n de escape de gas<\/strong>, una que cambia con la qu\u00edmica de la resina, la porosidad del sustrato y la temperatura real dentro de la pieza, no con el n\u00famero en la pantalla del horno.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" La mayor\u00eda de los aplicadores aprende pronto que m\u00e1s pintura en polvo equivale a m\u00e1s protecci\u00f3n. En teor\u00eda tiene sentido: una pel\u00edcula m\u00e1s gruesa deber\u00eda suponer un camino m\u00e1s largo hasta el sustrato, mejor resistencia a la corrosi\u00f3n y m\u00e1s distancia antes de que un impacto se convierta en \u00f3xido. 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\n\n\n\nEl umbral contraintuitivo que nadie pone en la ficha t\u00e9cnica<\/h2>\n\n\n\n
\n\n\n\nGasificaci\u00f3n y desgasificaci\u00f3n no son la misma lucha<\/h2>\n\n\n\n
\n\n\n\nAcero galvanizado: la temperatura de prehorneado no es el n\u00famero que usted cree<\/h2>\n\n\n\n
\n\n\n\nFundiciones: la porosidad es un problema del proveedor antes que de la pintura<\/h2>\n\n\n\n
\n\n\n\nUn orden pr\u00e1ctico de actuaci\u00f3n cuando aparecen poros<\/h2>\n\n\n\n