La reducci\u00f3n de los costos de energ\u00eda y mano de obra, las altas eficiencias operativas y la seguridad ambiental son ventajas de la pintura en polvo que atraen a m\u00e1s y m\u00e1s finalistas. Grandes ahorros de costos se pueden encontrar en cada una de estas \u00e1reas.<\/p>\n
Las \u00e1reas espec\u00edficas cubiertas en relaci\u00f3n con las ventajas econ\u00f3micas de los sistemas de recubrimientos en polvo son: ahorro de energ\u00eda, ahorro de costos laborales, mayor eficiencia operativa, factores ambientales, seguridad de la planta y costos de capital.<\/p>\n
Una de las ventajas m\u00e1s significativas del recubrimiento en polvo es que no requiere una composici\u00f3n especial de aire en la cabina de recubrimiento. Dado que el polvo no contiene compuestos que sean vol\u00e1tiles a temperatura ambiente, la composici\u00f3n del aire de la cabina puede recircularse a la planta, lo que es bastante ventajoso para una planta donde prevalecen condiciones clim\u00e1ticas extremas. El costo de la preparaci\u00f3n del aire de la cabina de calefacci\u00f3n es una cifra considerable en la mayor\u00eda de las operaciones de recubrimiento, y se pueden obtener ahorros considerables si se puede evitar.<\/p>\n
El ahorro en costos de mano de obra de los recubrimientos en polvo depende de los requisitos individuales del acabador; sin embargo, hay ahorros de mano de obra potenciales definidos para ser considerados. Cuando el polvo se entrega a la planta de un usuario, est\u00e1 listo para usar; no es necesario mezclar ning\u00fan solvente o catalizador antes de la aplicaci\u00f3n, como es necesario para muchos recubrimientos l\u00edquidos. Una vez que el proceso de aplicaci\u00f3n est\u00e1 funcionando, no hay par\u00e1metros operativos cr\u00edticos para mantener, como la viscosidad y el pH, como es el caso de muchos recubrimientos l\u00edquidos. Tampoco hay porcentaje de s\u00f3lidos, resistencia espec\u00edfica, relaci\u00f3n de ligante a pigmento y niveles de MEQ, que son necesarios para los sistemas de electro-recubrimiento. El nivel de habilidad y entrenamiento requerido de un operador para un sistema de recubrimiento en polvo es menor que el necesario para los sistemas l\u00edquidos, y significativamente menor que para los sistemas de electro-capa.<\/p>\n
Tambi\u00e9n puede haber ahorros de mano de obra porque se puede obtener una mejor cobertura general con el equipo de recubrimiento en polvo autom\u00e1tico. A menudo se requiere menos, o no, refuerzo manual. Esto depende en gran medida de los requisitos de producci\u00f3n y la configuraci\u00f3n de la pieza, pero es un factor a considerar.<\/p>\n
Los costos de capital asociados con la instalaci\u00f3n de un sistema de pintura en polvo se est\u00e1n volviendo m\u00e1s competitivos con un sistema de recubrimiento l\u00edquido. Est\u00e1n muy por debajo de los requeridos para un sistema de electro-recubrimiento. Tambi\u00e9n hay un costo adicional para el equipo de laboratorio necesario para mantener un tanque de electro-capa. En muchos casos, los finalistas est\u00e1n experimentando un per\u00edodo de amortizaci\u00f3n de un a\u00f1o o menos despu\u00e9s de instalar su sistema de recubrimiento en polvo.<\/p>\n
En algunos casos, puede ser m\u00e1s dif\u00edcil poner una cifra en d\u00f3lares en las ventajas econ\u00f3micas del recubrimiento en polvo cuando se consideran los factores ambientales. Sin embargo, hay factores significativos que pueden medirse f\u00e1cilmente. Como efectivamente no hay solventes en el recubrimiento en polvo, y hasta el 70% de los diversos solventes en un recubrimiento convencional, el recubrimiento en polvo puede lograr una l\u00ednea de acabado ambientalmente \u00ablimpia\u00bb.<\/p>\n
A medida que las agencias reguladoras limitan a\u00fan m\u00e1s la cantidad de emisiones de solventes permitidas, m\u00e1s y m\u00e1s finalistas que usan sistemas de recubrimientos l\u00edquidos deben instalar posquemadores costosos para incinerar los solventes emitidos. En casi todos los casos, un solvente solo aumenta el costo y disminuye las propiedades de un recubrimiento curado. Otro factor ambiental importante es el aumento de la dificultad y el costo de la eliminaci\u00f3n de los desechos peligrosos generados por la aplicaci\u00f3n de recubrimiento l\u00edquido. En algunos casos es casi imposible y es una responsabilidad que perdura por a\u00f1os.<\/p>\n
Considere las ventajas econ\u00f3micas de los recubrimientos en polvo junto con la seguridad de la planta. Como efectivamente no hay solventes en el recubrimiento en polvo, la reducci\u00f3n significativa del riesgo de incendio podr\u00eda reducir considerablemente las primas de seguro de una planta. Adem\u00e1s, cualquier derrame de polvo fuera de la cabina de recubrimiento puede ser removido de manera segura y f\u00e1cil por un aspirador industrial equipado con un motor el\u00e9ctrico de aire comprimido o herm\u00e9tico al polvo. Tambi\u00e9n existe un riesgo para la salud reducido para el operador en un sistema de recubrimiento en polvo, ya que no hay disolventes que causen irritaci\u00f3n de la nariz, boca, garganta, piel u ojos.<\/p>\n
Ha habido casos raros en los que un polvo caus\u00f3 irritaci\u00f3n de la piel. Los polvos pueden ser abrasivos por el contacto continuo con ropa o guantes contaminados, y se debe tener el cuidado adecuado. Los problemas pueden evitarse lav\u00e1ndolos con agua y jab\u00f3n. El mejor ambiente laboral puede resultar en un menor ausentismo de los empleados, lo que podr\u00eda ser una ventaja econ\u00f3mica significativa.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La reducci\u00f3n de los costos de energ\u00eda y mano de obra, las altas eficiencias operativas y la seguridad ambiental son ventajas de la pintura en polvo que atraen a m\u00e1s y m\u00e1s finalistas. Grandes ahorros de costos se pueden encontrar en cada una de estas \u00e1reas. AHORRO DE COSTES Las \u00e1reas espec\u00edficas cubiertas en relaci\u00f3n con las ventajas econ\u00f3micas de los sistemas de recubrimientos en polvo son: ahorro de energ\u00eda, ahorro de costos laborales, mayor eficiencia operativa, factores ambientales, seguridadLeer m\u00e1s …<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":642,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"ngg_post_thumbnail":0},"categories":[1],"tags":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.chinapowdercoating.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/638"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.chinapowdercoating.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.chinapowdercoating.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.chinapowdercoating.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.chinapowdercoating.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=638"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/www.chinapowdercoating.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/638\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":651,"href":"https:\/\/www.chinapowdercoating.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/638\/revisions\/651"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.chinapowdercoating.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/642"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.chinapowdercoating.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=638"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.chinapowdercoating.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=638"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.chinapowdercoating.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=638"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}