La reducción de los costos de energía y mano de obra, las altas eficiencias operativas y la seguridad ambiental son ventajas de la pintura en polvo que atraen a más y más finalistas. Grandes ahorros de costos se pueden encontrar en cada una de estas áreas.

AHORRO DE COSTES

Las áreas específicas cubiertas en relación con las ventajas económicas de los sistemas de recubrimientos en polvo son: ahorro de energía, ahorro de costos laborales, mayor eficiencia operativa, factores ambientales, seguridad de la planta y costos de capital.

Ahorros de energía

Una de las ventajas más significativas del recubrimiento en polvo es que no requiere una composición especial de aire en la cabina de recubrimiento. Dado que el polvo no contiene compuestos que sean volátiles a temperatura ambiente, la composición del aire de la cabina puede recircularse a la planta, lo que es bastante ventajoso para una planta donde prevalecen condiciones climáticas extremas. El costo de la preparación del aire de la cabina de calefacción es una cifra considerable en la mayoría de las operaciones de recubrimiento, y se pueden obtener ahorros considerables si se puede evitar.

Ahorro laboral

El ahorro en costos de mano de obra de los recubrimientos en polvo depende de los requisitos individuales del acabador; sin embargo, hay ahorros de mano de obra potenciales definidos para ser considerados. Cuando el polvo se entrega a la planta de un usuario, está listo para usar; no es necesario mezclar ningún solvente o catalizador antes de la aplicación, como es necesario para muchos recubrimientos líquidos. Una vez que el proceso de aplicación está funcionando, no hay parámetros operativos críticos para mantener, como la viscosidad y el pH, como es el caso de muchos recubrimientos líquidos. Tampoco hay porcentaje de sólidos, resistencia específica, relación de ligante a pigmento y niveles de MEQ, que son necesarios para los sistemas de electro-recubrimiento. El nivel de habilidad y entrenamiento requerido de un operador para un sistema de recubrimiento en polvo es menor que el necesario para los sistemas líquidos, y significativamente menor que para los sistemas de electro-capa.

También puede haber ahorros de mano de obra porque se puede obtener una mejor cobertura general con el equipo de recubrimiento en polvo automático. A menudo se requiere menos, o no, refuerzo manual. Esto depende en gran medida de los requisitos de producción y la configuración de la pieza, pero es un factor a considerar.

Costos de capital

Los costos de capital asociados con la instalación de un sistema de pintura en polvo se están volviendo más competitivos con un sistema de recubrimiento líquido. Están muy por debajo de los requeridos para un sistema de electro-recubrimiento. También hay un costo adicional para el equipo de laboratorio necesario para mantener un tanque de electro-capa. En muchos casos, los finalistas están experimentando un período de amortización de un año o menos después de instalar su sistema de recubrimiento en polvo.

FACTORES MEDIOAMBIENTALES

En algunos casos, puede ser más difícil poner una cifra en dólares en las ventajas económicas del recubrimiento en polvo cuando se consideran los factores ambientales. Sin embargo, hay factores significativos que pueden medirse fácilmente. Como efectivamente no hay solventes en el recubrimiento en polvo, y hasta el 70% de los diversos solventes en un recubrimiento convencional, el recubrimiento en polvo puede lograr una línea de acabado ambientalmente «limpia».

A medida que las agencias reguladoras limitan aún más la cantidad de emisiones de solventes permitidas, más y más finalistas que usan sistemas de recubrimientos líquidos deben instalar posquemadores costosos para incinerar los solventes emitidos. En casi todos los casos, un solvente solo aumenta el costo y disminuye las propiedades de un recubrimiento curado. Otro factor ambiental importante es el aumento de la dificultad y el costo de la eliminación de los desechos peligrosos generados por la aplicación de recubrimiento líquido. En algunos casos es casi imposible y es una responsabilidad que perdura por años.

Seguridad de la fábrica

Considere las ventajas económicas de los recubrimientos en polvo junto con la seguridad de la planta. Como efectivamente no hay solventes en el recubrimiento en polvo, la reducción significativa del riesgo de incendio podría reducir considerablemente las primas de seguro de una planta. Además, cualquier derrame de polvo fuera de la cabina de recubrimiento puede ser removido de manera segura y fácil por un aspirador industrial equipado con un motor eléctrico de aire comprimido o hermético al polvo. También existe un riesgo para la salud reducido para el operador en un sistema de recubrimiento en polvo, ya que no hay disolventes que causen irritación de la nariz, boca, garganta, piel u ojos.

Ha habido casos raros en los que un polvo causó irritación de la piel. Los polvos pueden ser abrasivos por el contacto continuo con ropa o guantes contaminados, y se debe tener el cuidado adecuado. Los problemas pueden evitarse lavándolos con agua y jabón. El mejor ambiente laboral puede resultar en un menor ausentismo de los empleados, lo que podría ser una ventaja económica significativa.